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精密鑄件廠家在鑄件的回火過程應(yīng)注意些什么

發(fā)布時間：2020-07-02 10:08 人氣：194 來源：admin

精密鑄件廠家個鑄件的回火有兩個主要目的:一是消除淬火過程中的應(yīng)力;兩是促進淬火后馬氏體和殘余奧氏體亞穩(wěn)態(tài)組織的分解和轉(zhuǎn)變。
 
          回火溫度低于共析轉(zhuǎn)變溫度
，通常在650℃左右
，保溫時間不小于2小時
。隨著回火溫度的升高，馬氏體析出的碳從過飽和狀態(tài)析出
，形成分散的細碳化物
。馬氏體最終形成塊狀鐵素體。因此
，“精密鑄造不銹鋼”鋼的硬度會隨著回火溫度的升高而逐漸降低
。
 


 
         其中一個不容忽視的問題是回火過程中的脆性:300℃~ 400℃的低溫區(qū)和500℃~ 650℃的高溫區(qū)。當碳原子析出時
，一層薄薄的碳化物在晶界形成
，產(chǎn)生一種被稱為低溫脆性的效果。這種碳化物稱為e -碳化物
，其結(jié)構(gòu)和成分與碳化物不同
，導(dǎo)致沖擊韌性降低，稱為低溫回火脆性
。當凹火繼續(xù)升溫
，形成穩(wěn)定的回火結(jié)構(gòu)時，二次回火處理后不再出現(xiàn)回火脆性
，故又稱“不可逆回火脆性”
。在450℃~ 650℃高溫下回火脆性和冷卻速度不同，有很多回火慢冷脆性
，沒有回火快冷脆性
。高溫回火脆性是可逆的，只要將具有回火脆性的鋼除去
，再加熱到600℃”(:以上
，再慢慢冷卻，仍會出現(xiàn)回火脆性
。因此
，回火脆性可能與晶界低熔點脆性化合物的析出有關(guān)。在某些合金鋼中加入鉬可以消除其低溫回火脆性
。專家普遍認為
，鉬和一些合金元素可能形成復(fù)雜碳化物，抵消碳化物的不利影響
。
 
精密鑄件廠家根據(jù)鑄件性能的不同要求
，回火溫度可分為低回火、中回火和高回火
。
 
         (1)在100℃~ 250℃的低溫回火形成了硬質(zhì)合金馬氏體
，其組織為火馬氏體和部分過飽和碳馬氏體
。這種鋼的含碳量非常小
，馬氏體中的過飽和碳也是如此
。因此，回火馬氏體本身具有良好的韌性
，碳化物的析出和穩(wěn)定性進一步提高了鋼的強度和硬度
。
 
         (2)中等回火溫度300℃~ 500℃回火，回火組織回火troosite
，具有良好的強度和韌性
。回火工藝廣泛應(yīng)用于低合金鋼中
。
 
         (3)高溫回火溫度550℃~ 650℃回火
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