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碳鋼精密鑄件在鑄造完成時的處理方式

發(fā)布時間：2021-09-01 10:11 人氣：83 來源：admin

         碳鋼精密鑄件在鑄造后必須經(jīng)過一系列的加工
，加工主要用于產(chǎn)品表面質(zhì)量和整體形狀的加工，其最復(fù)雜的工藝包括噴丸
、噴砂
、酸咬、酸洗
、粗磨、精磨
、成型
、焊接修復(fù)、電解拋光
、研磨等工藝
。在后處理過程中，產(chǎn)品沒有固定的流程
，流程通常根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場工作進(jìn)度進(jìn)行協(xié)調(diào)
。例如在清洗過程中，根據(jù)現(xiàn)場條件不協(xié)調(diào)噴丸
、噴砂和粗磨
。
 
         對碳鋼精密鑄件的表面質(zhì)量要求比較高。進(jìn)行噴砂處理
。噴砂以壓縮空氣為動力
，通過噴槍將砂粒高速噴到鑄件表面，以清除鑄件外表面和內(nèi)孔上殘留的砂粒和水垢
。爆破用砂的種類
、厚度和爆破壓力都有明確的要求
。如果壓力太大
，可能會損壞產(chǎn)品表面。在操作過程中
，應(yīng)注意不要將鑄件直接放置在噴嘴上，以防止鑄件被噴射
。噴砂后的產(chǎn)品表面比噴砂后的產(chǎn)品表面更薄
。
 


 
        粗磨是用砂布對內(nèi)澆口進(jìn)行研磨，研磨到距離鑄造表面不到1mm的高度
。然后再細(xì)磨
。根據(jù)不同產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求，采用不同厚度的細(xì)砂帶進(jìn)行細(xì)磨
。細(xì)磨過程中必須小心
，防止產(chǎn)品表面磨損
。從檢驗車間到焊接車間
，都有表面缺陷。
 
一般來說
，產(chǎn)品表面缺陷可分為凸缺陷和凹缺陷兩大類
。
 
突出缺陷包括:毛邊
、毛刺
、鋼豆或較明顯的模線。
 
凹坑的缺陷有:氣孔
、縮坑、切口
、磨損等
。磨削和修復(fù)是兩種主要的表面缺陷修復(fù)方法。
 
        研磨的主要目的是利用氣槍
、磨床等研磨工具
，并安裝不同類型和不同類型的研磨頭
。使產(chǎn)品表面凸出的缺陷變平
、光滑。修復(fù)產(chǎn)品大表面的突出缺陷時
，選擇砂磨頭，速度更快
。然而
，鋼磨頭是用來修補孔、槽
、槽等
，不經(jīng)過磨頭
。由于鋼磨頭相對較薄
，更容易修復(fù)那些較小的區(qū)域。焊接修補是對氣孔、縮孔
、切割、磨損等缺陷進(jìn)行修補的一種方法
。
 
         碳鋼精密鑄件的精密鑄造和焊接修復(fù)的目的是相同的。它以不同的方式修復(fù)不同類型的缺陷
，使不合格的產(chǎn)品成為合格的產(chǎn)品
。主要用于糾正產(chǎn)品變形后的形狀
。一般來說
，形狀簡單、壁薄的產(chǎn)品很容易變形
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