，最大限度地降低鑄件質(zhì)量和加工余量
。實(shí)踐證明，與手工成型和普通機(jī)械成型相比
，高壓成型可使鑄件質(zhì)量降低3%-5%
，加工余量也可保持在2-3mm。減輕重量不僅節(jié)省了精密鑄造車(chē)間的能源
，也降低了后續(xù)加工的能源消耗
。
3.采用節(jié)能工藝，合理組織生產(chǎn)。如用自硬樹(shù)脂砂或表面干燥型代替粘土砂干燥型，節(jié)省了干燥模具的能耗;嚴(yán)格的配料，確定合適的鑄件成分，采用有效的孕育程序，消除鑄件在鑄件狀態(tài)下的白洞或硬點(diǎn)，取消石墨化退火工藝;球墨鑄鐵的延伸要求在鑄態(tài)下，斷裂后的延伸率應(yīng)小于12%。應(yīng)盡量采用頻率波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝，以消除熱時(shí)效過(guò)程中的應(yīng)力降低。
4. 節(jié)省材料并盡量重復(fù)使用。因?yàn)槿魏挝镔|(zhì)的生產(chǎn)都需要能量。
5. 精密鑄造企業(yè)規(guī)?div id="4qifd00" class="flower right">
；a(chǎn)
，即每臺(tái)鑄造機(jī)組產(chǎn)量達(dá)5000噸以上。由于企業(yè)產(chǎn)量大
，加熱爐的工作時(shí)間長(zhǎng)
，加熱爐本身的加熱能量可以均勻地分?jǐn)偟矫繃嶈T件的能耗中，可大大降低能耗
。
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