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閥門精密鑄件的一些質(zhì)量問題的預防措施

發(fā)布時間：2020-08-19 17:29 人氣：172 來源：admin

         為了解決閥門精密鑄件出現(xiàn)縮孔縮松等質(zhì)量缺陷
，需要從鑄件工藝設計入手
，選擇鑄件工藝方案
，對鑄件工藝設計進行優(yōu)化。具體解決方案如下:


1. 冒口優(yōu)化設計
        在原有的澆注工藝方法中
，立管設計為開放式立管，澆注后加入高效的加熱保溫涂料
。由于冒口根部過寬
，鋼水沒有收縮通道，影響了正常的收縮
，閥門鑄件仍存在縮松缺陷。立管的最佳設計仍然是將立管放置在閥門法蘭上
，采用高效的加熱和絕緣立管
。澆注后
，冒口燃燒產(chǎn)生大量熱量，對冒口內(nèi)的鋼水進行再加熱
，促進有序凝固，增加冒口對鑄件的填充能力
。通過將凸緣上的縮松縮孔引入冒口，解決了閥門的質(zhì)量缺陷
。
2. 鑄造冷鐵的選擇
        澆鑄時
，外置冷卻設置在法蘭
、凸臺和閥體中間，縮短了有效充裝量
，并縮短了冒口的距離，避免了閥體中間的收縮
，影響閥門的質(zhì)量
。
3.貼邊的設計
        在上鑄型中
，在保溫冒口下凸緣處設置貼邊
，加強閥門鑄件的順序凝固，保證冒口內(nèi)的鋼水有補充通道
，有效補充閥門的熱點。
4. 優(yōu)化內(nèi)部流道的位置
       內(nèi)噴嘴的位置對鑄件缺陷有較大影響
。該閥在法蘭
、凸臺上設有內(nèi)澆道
，在下模上設有內(nèi)澆道
，保證了澆注過程中鑄件的充填穩(wěn)定
，避免了沖砂
、夾渣等缺陷的發(fā)生。
5. 澆注工藝的優(yōu)化
       澆鑄過程中涉及的參數(shù)主要包括澆鑄溫度
、澆鑄時間
、澆鑄速度
、除渣
、留氣操作要求等。鑄造溫度過低會引起鑄造不滿意和冷絕緣缺陷
。澆注溫度過高會產(chǎn)生砂缺陷。因此
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