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各種導致不銹鋼精密鑄件出現(xiàn)尺寸精度問題的因素

發(fā)布時間：2020-08-26 16:10 人氣：111 來源：admin

  下面造成不銹鋼精密鑄件鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素如下：

1
、鑄件結構的影響
       鑄件壁厚
，收縮率大
，鑄件壁薄
，收縮率小
自由收縮率大
，阻礙收縮率小

2
、鑄件材質(zhì)的影響
       材料中含碳量越高
，線收縮率越小
，含碳量越低，線收縮率越大
常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%
， LM為型腔尺寸
，LJ為鑄件尺寸


3、制模對鑄件線收縮率的影響
      射蠟溫度
、射蠟壓力
、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力
，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小
蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%

       熔模存放時
，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%
，但當存放12小時后
，熔模尺寸基本穩(wěn)定
蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃
，溫度越高收縮越大)

4
、制殼材料的影響
      采用鋯英砂、鋯英粉
、上店砂
、上店粉
，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃
，可以忽略不計

5
、澆鑄溫度的影響
      澆注溫度越高，收縮率越大
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