精密鑄件鑄造工程中的一些常見問題
發(fā)布時間：2020-06-05 10:06 人氣：165 來源：admin
鑄件想必大家都知道，但說到不銹鋼精密鑄件可能大家會比較模糊，精密主要又稱硅溶膠鑄造
，其工藝廣泛適用于各種鑄件
，但在鑄造過程中往往會遇到一些小問題!下面小編就來說說這些小問題及解決方案
。
一
一
、錘頭卡死
解決方案：
1
解決方案：
1
、在生產(chǎn)中
，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭
、司筒溫度過高
；
2
2
、選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料
，避免雜質(zhì)黏著在錘頭上
。
二、壓射頭卡在鵝頸
解決方案：
等設(shè)備處于常溫
二、壓射頭卡在鵝頸
解決方案：
等設(shè)備處于常溫
，嘗試轉(zhuǎn)動錘頭
，如無法轉(zhuǎn)動，則換司筒
，將錘頭取出
。如果想要快速解決卡死問題，最好的是換料壺
。
三
三
、打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料
看下料頭頂端是否有亮點
看下料頭頂端是否有亮點
，如全是斷面灰色
，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調(diào)高
，打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點
。
四
四
、壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂
解決方案：
出現(xiàn)這個問題，可能是材料有問題或模具開設(shè)不好或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)
解決方案：
出現(xiàn)這個問題，可能是材料有問題或模具開設(shè)不好或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)
，盡量控制廢料的比例不要超過30%
，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時也不能長，一般0.5-2s。
五、材料偏硬，刀具易磨損
解決方案：
用原始材料配比，不用再生材料，采用專門為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。
六、鋁壓鑄件在磨光時有黑斑
解決方案：
減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風(fēng)時間。
七、壓鑄過程中金屬外濺
解決方案：
重新安裝模具；加大鎖模力，調(diào)整壓鑄機(jī)，使動、定模安裝板相互保持平行
五、材料偏硬，刀具易磨損
解決方案：
用原始材料配比，不用再生材料，采用專門為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。
六、鋁壓鑄件在磨光時有黑斑
解決方案：
減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風(fēng)時間。
七、壓鑄過程中金屬外濺
解決方案：
重新安裝模具；加大鎖模力，調(diào)整壓鑄機(jī)，使動、定模安裝板相互保持平行
；在動模上增加支板，增加套板的剛度
。
八
八
、壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生
解決方案：
噴涂、壓射油散步不均
解決方案：
噴涂、壓射油散步不均
、高速切換位置不當(dāng)或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題
，因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻
，不聚齊在局部
，或設(shè)置好高速切換位置，減少欠鑄現(xiàn)象
。
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